中国机床工具工业协会工具分会收集、整理了2026年上半年工具（刀具、量具、量仪）进出口海关数据，并进行了计算和分析，供行业参考。2026年上半年刀具出口额147.97亿元，同比增长11.52%；进口额50.4亿元，同比增长19.32%；量具和量仪出口额9.94亿元，同比增长1.1%。其中，量具出口额6.41亿元，同比下降1.7%；量仪出口额3.53亿元，同比增长6.61%。量具和量仪进口额8.25亿元，同比增长28.2%。其中量具进口1.86亿元，同比增长29.28%；量仪进口6.39亿元，同比增长27.88%。1.刀具进出口分析多个方面数据显示，2026年上半年刀具出口额是进口额的2.94倍，出口继续增长，进口增长高于出口增长7.8个百分点。2026年上半年刀具出口主要品种及金额是：钻头（50.43亿元）、圆锯片（23.47亿元）、刀片（18.43亿元）、互换工具（16.39亿元）、铣刀（16.36亿元）、攻丝工具（5.08亿元）、超硬互换工具（4.17亿元）、超硬孔加工刀具（3.93亿元）、双金属带锯条（2.56亿元）。按海关商品编码，18类刀具品种中，14类刀具出口同比增长，4类刀具出口同比下降。其中，钻头同比增长9.83%，其他铣削工具同比增长29.11%，超硬材料制工作部件的镗孔或铰孔工具同比增长17.54%，其他材料制工作部件的未列名可互换工具同比增长10.21%，涂层刀片同比增长23.88%，非涂层刀片同比增长36.03%，丝锥同比增长0.08%。图12026年上半年刀具出口分类2026年上半年刀具进口主要品种及金额是：刀片（24.31亿元）、钻头（6.58亿元）、铣刀（5.82亿元）、攻丝工具（5.41亿元）、互换工具（2.29亿元）、镗铰刀（0.93亿元）、超硬互换工具（0.85亿元）。涂层刀片进口同比增长31.94%，非涂层刀片进口同比增长31.37%。超硬车刀增长19.95%，双金属带锯条增长21.81%，车刀增长15.25%，铣刀增长33.16%，丝锥增长23.18%，钻头增长11.39%，互换工具下降8.29%。图22026年上半年刀具进口分类2026年上半年，硬质合金刀片进口额（23.51亿元）是出口额（16.4亿元）的1.43倍。涂层硬质合金刀片出口额同比增长23.88%，而进口额同比增长31.94%，涂层硬质合金刀片出口量670吨，同比下降15%，单价同比增长46.09%。非涂层硬质合金刀片出口额同比增长36.03%，进口额同比增长31.37%；非涂层硬质合金刀片出口量814吨，同比下降15%，单价同比增长59.55%。涂层和非涂层硬质合金刀片出口量均同比下降15%，出口金额的增长还在于刀片原材料涨价导致刀片出口价格的增长。进口硬质合金刀片的涨价时间滞后于我国相关这类的产品价格，在单价稍有下降的情况下，硬质合金刀片进口金额仍有30%的增长。涂层刀片进口来源地主要为：日本24.58%，瑞典19.62%，德国13.96%，以色列13.87%，印度11.3%，韩国4.22%，捷克3.18%。非涂层刀片进口来源地主要为：日本74.31%，德国6.06%，韩国5.52%，卢森堡3.52%，捷克3.36%，泰国1.13%，以色列0.96%。涂层刀片出口目的地主要为：俄罗斯、印度、德国、韩国、土耳其、美国、新加坡。非涂层刀片出口目的地主要为：越南、日本、印度、美国、俄罗斯、韩国、德国。图32026年上半年经镀或涂层的硬质合金制金工机械用刀及片(82081011)进口来源地统计图42026年上半年其他硬质合金制金工机械用刀及片(82081019)进口来源地统计2026年上半年钻头出口目的地主要有：美国、德国、俄罗斯、韩国、荷兰、泰国、越南。刀具进出口单价方面，比较相同商品编码产品，进口刀具单价远高于出口价格。例如：涂层刀片的进口平均单价约为出口平均单价的2.19倍，未涂层刀片为2.7倍，丝锥为5.93倍。出口单价变化较大的刀具品种有：铣刀单价同比增长8.25%，钻头单价同比增长3.1%，丝锥单价同比增长2.73%，双金属带锯条单价同比增长0.33%，涂层刀片单价同比增长46.09%，非涂层刀片单价同比增长59.55%。2.量具和量仪进出口分析2026年上半年，量具和量仪出口额9.94亿元，同比增长1.1%。其中，量具（千分尺、卡尺及量规）出口额6.41亿元，同比下降1.7%；量仪（坐标测量仪、轮廓投影仪）出口额3.53亿元，同比增长6.61%。图52026年上半年量具、量仪出口分类2026年上半年，量具和量仪进口额8.25亿元，同比增长28.2%。其中，量具进口1.86亿元，同比增长29.28%；量仪（坐标测量仪、轮廓投影仪）进口6.39亿元，同比增长27.88%。图62026年上半年量具、量仪进口分类2026年上半年，千分尺、卡尺及量规出口目的地主要为：美国、德国、俄罗斯、印度、西班、日本、墨西哥。量具和量仪进出口单价方面，比较相同商品编码产品，进口价格远高于出口价格。量具出口额（6.41亿元）远大于进口额（1.86亿元），量仪出口额（3.53亿元）小于进口额（6.39亿元）。附加说明：海关数据是根据海关进出口商品编码进行分类的，与行业习惯分类不完全一致。所列的产品可能未完全包括所有的工具产品，也可能包括了不属于工具行业的产品。在计算产品单价时，圆锯片、刀片、带锯条的单位采用公斤（kg），其它类产品以件为单位。

  引言随着AI技术在全世界内的普及与深度应用，全球制造业正经历一场深刻的结构性变革。谈及无人驾驶技术的创新、商业化落地，美国凭借持续技术创新领跑全球智能驾驶产业，成为行业公认的智造标杆，这背后离不开智能驾驶分级体系的建立和支撑。而在激光切割这一核心智能机床赛道，中国企业早已掌握产业主动权邦德激光全球首发《AI切割机分级体系白皮书》，首创“AI切割机”新品类，为行业高端智造提供了新方向。一、美国智能驾驶分级，引领全世界汽车行业发展美国在智能驾驶领域的领头羊已然成为不争的事实。在2013年，美国国家公路交通安全管理局（NHTSA）在全球率先发布无人驾驶汽车的分级标准，将无人驾驶分为L0至L4共五个级别。2014年，国际自动机工程师学会（SAEInternational）发布J3016标准《道路车辆驾驶自动化系统分类与定义》，将无人驾驶分为L0至L5共六个等级。该标准于2016年被美国政府正式采纳为官方标准。目前，美国智能驾驶分级体系已成为全世界无人驾驶领域最具影响力的技术分类标准。它在美国本土为产业提供了统一的沟通语言，明确了企业研发方向，支撑了联邦与州政府的法规体系，巩固了美国自动驾驶产业的全球领头羊。在全世界内，它促进了各国分级标准的趋同和统一法规框架的形成，便利了跨国企业的研发技术与市场准入，同时也引导了公众对无人驾驶的理性认知。在美国，L2级是目前量产车型的顶配水平，以特斯拉Autopilot为代表。Waymo作为Alphabet旗下全球领先的L4级自动驾驶公司，它的无人出租车已在部分城市投入商业运营。在德国，梅赛德斯-奔驰DRIVEPILOT成为全世界首个L3级商用无人驾驶系统。2025年我国正式公布了首批L3级有条件无人驾驶车型准入许可，标志着中国无人驾驶从“技术验证”迈向“量产应用”的新阶段。二、中国企业首创AI切割机分级体系，引领激光行业变革如果说美国在智能驾驶领域定义了“移动出行”的未来，那么高端智能机床、激光切割智造赛道的革新主动权，已然牢牢掌握在中国手中。作为全世界激光切割设备产销第一大国，中国占据全球近四成市场占有率，产业链完整度、设备出货规模、场景落地速度全面领先海外老牌厂商。过去数十年，国产激光设备逐步打破海外核心技术垄断，自研激光头、激光器、智能控制管理系统、实现自主可控，广泛服务新能源、汽车、工程机械、航空航天等高端制造领域。但高速扩张背后，行业长期存在发展痛点：市场充斥模糊化“智能”宣传，各家对自动化、AI能力定义自成一派，无统一评判标尺。激光加工客户采购难以区分设备真实智能水平，设备厂商研发缺少清晰技术进阶路线，行业智能化升级陷入无序发展。当行业亟须一套公认的分层体系锚定发展趋势时，中国企业邦德激光率先迈出历史性一步，发布行业首部企业版《AI切割机分级体系白皮书》，全球首创L0-L5六级切割智能化分级体系，第一次完整定义“AI切割机”全新品类，为全球激光智能切割机分级填补了空白。邦德激光全球总部基地邦德激光，是全球知名激光加工设施制造商，在激光切割机领域已连续七年全球销量第一。作为激光行业的领军企业，它深度参与多项国家标准的制定工作，先后参与编制《GB/T34380-2017数控激光切割机》《GB/T39745-2021数控冲压激光切割复合机》等国家标准，为我国的激光切割行业发展做出了重要贡献。这一次，面对全球AI技术在激光切割领域的深入应用，智能激光切割机不断涌现的行业现状，它在全球率先发布企业版《AI切割机分级体系白皮书》，建立L0-L5六级智能化分级体系，首创“AI切割机”新品类，为整个行业的智能化升级提供可参照、可落地、可判定的专业依据。这套分级体系一般适用于以激光、等离子、火焰、水射流为切割工艺的各类切割设备，包括平面、管材、型材、管板一体及三维五轴切割机。L0-L5六级智能化分级体系，以加工决策主体为划分依据，每一级都定义了清晰的能力边界。L0-L2级，人员作为操作主体，负责所有加工决策。从L3级开始，智能系统全面接管主导权，逐步替代人工，自主完成切割作业。L2级及以上等级的设备命名为AI切割机。邦德激光AI切割机分级体系这是全世界内第一次有企业提出AI切割机分级体系，为激光切割行业提供了清晰的“通用语言”，让设备厂商、计算机显示终端和行业机构能够在同一话语体系下沟通，也为行业智能化发展提供了新方向。对于计算机显示终端而言，客户不再需要被复杂的营销术语所困扰，只需查看设备达到的等级，就能明确知道设备的智能化水平L0-L1级适合预算有限、依赖人工的传统作坊；L2-L3级适合希望借助AI提升效率的中型企业；L4-L5级适合追求无人化生产的大型工厂。这种透明化的分级标准，让客户能够精准匹配自身需求，实际做到“科学采购、按需投资”。对于设备制造商而言，分级体系为他们的产品研制方向、技术升级路径和市场之间的竞争定位提供了清晰参照，助推市场从“价格战”向“价值战”转变发展方式与经济转型这种阶梯式的技术指引，使企业可以依据自身技术积累与市场定位，精准选择研发投入方向，避免盲目跟风“伪智能”概念，推动行业从“拼功率、拼价格”的同质化内卷，转向“拼技术、拼方案、拼价值”的差异化竞争新格局，推动整个行业的健康发展。对行业而言，该分级体系作为全球首个AI切割机智能化分级体系，有望像美国智能驾驶分级体系一样，被全球多个国家和地区采纳，成为行业标准、国家标准、国际标准的参考蓝本，补齐激光智能装备的分级空白，推动中国在激光切割智能化领域掌握标准制定权，引领中国智造在全球价值链中占据更具影响力的位置。结语回顾全球产业演进史，标准从来不只是技术参数的集合，而是国家技术实力、产业生态与制度供给的综合映射。美国以智能驾驶分级体系奠定了全球无人驾驶产业的技术底座，如今国内激光装备企业立足产业实践，推出AI切割机分级体系，先一步梳理智能化进化阶梯，为全球激光产业的智能化发展绘制了第一张精准的“智能地图”。而这张“地图”能否经受住技术、产业、法律、国际等维度的系统性检验，由“企业分级蓝图”升级成为全世界激光加工行业的权威“通用地图”，很值得我们持续关注。我们期待的是，未来当全球制造业谈论“AI切割机””智能切割机”时，能够像今天谈论“智能驾驶””一样，自然地说出那个源自中国的分级坐标。那才是中国智造从“跟跑并跑”到“领航定义”的线

  2026年9月7日11日，第十七届中国国际机床工具展览会（CIMES2026）与第四届中国航空数智能力建设及工艺设备博览会（CAEE2026）将在北京中国国际展览中心（顺义馆）盛大启幕。本届展会聚焦机床产业链，精准对接高端制造需求，汇聚金属切削、金属成形、刀具/工夹具、功能部件/附件、自动化、工业机器人、检验测量、人机一体化智能系统、航空航天等领域标杆企业，构建集“整机、配套、软件、材料、服务”于一体的综合展示矩阵，集中呈现机床工具领域前沿装备与突破性技术，倾力打造国内机床工具行业高规格、专业性强、影响力广的产业对接、技术交流与集中采购核心平台，为制造业高端化、智能化、自主化发展搭建关键枢纽。高端主机企业全面发力致力攻克高端加工难题根据目前已确认参展企业数据统计，机床切削机床、成形机床及特种加工机床企业占比达32％。高端主机品类龙头云集，展品全方面覆盖汽车制造、航空航天、机器人、自动化、模具制造、工程机械与重工、3C电子和半导体等应用领域。通用技术沈阳机床、山东威达、华东数控、汇专科技集团、宁庆空天智能装备、马卡智工、丽驰精密等代表企业悉数登场。集中展出大型数控加工设施、慢走丝机床、车铣复合中心、专用旋铣设备等主力机型，突破技术壁垒，攻克航空高精度、大尺寸、高强度零部件加工痛点。华工激光、爱克机械、瑞铁机床、易田精工、合锻智能、锐科激光、滕州三合机械等企业携数控折弯、三维五轴激光设备、精密激光器、液压成形、精密锯切、刨槽设备等产品精彩亮相，依托自动化产线、非标定制能力，为汽车、航空航天、船舶等领域零部件制造提供一站式解决方案。检验和测量设备集体突围铸就精密检测硬核实力百余家长期深耕检验和测量设备领域企业集中参展，补齐细分赛道短板，助力核心部件自主化。海克斯康、思看科技、爱佩仪、派姆特、英示测量、徳力爱得等公司能够带来激光跟踪仪、三坐标、影像测量仪、高精度编码器等高精度检验测量设备，为零部件质量管控提供“精准之眼。同时，环保冷却、润滑过滤、除尘清洗等绿色辅助设备企业将联袂登场，依托低能耗、低污染设备方案助力制造企业落实“双碳”目标。刀具工装精工集结夯实装备制造“切削根基”本届CIMES2026特设刀具、工夹具及相关这类的产品专属展区，汇聚成都工具所、成都新成量工具、锋宜、长沙中拓、喜威一、靖江量具、昆山京和源等行业标杆企业，展品覆盖硬质合金刀具、超硬刀具（PCD/CBN）、高速钢钻头、可转位刀片、丝锥、铰刀等全品类切削工具。工装夹具板块重点展示液压刀柄、热缩刀柄、零点定位系统等高精度夹持技术，以及面向航空多品种、小批量生产特点的柔性夹具、组合夹具、专用非标夹具等产品，高精度刀柄系统可有效提升刀具装夹刚性与重复定位精度，为精密部件加工提供“最后一微米”的工艺保障。参展企业针对高温合金、复合材料、航空钛合金等难加工材料来专项产品优化，展出多项面向极端制造场景的核心产品。同时，多家夹具公司可以提供面向航空、船舶、军工特殊工况的非标定制服务，适配高温合金、复材等难加工材料的装夹需求，构建起从高端切削刀具到智能工装夹具的全链条供给能力。多家参展刀具与夹具企业具备自主研发的核心涂层技术、超硬材料制备工艺，不仅提供标准产品，更具备工艺方案设计、非标定制、现场技术上的支持的完整服务能力。展会期间，刀具工装展区与CAEE航空展区同馆联动，航空制造企业采购团可一站式对接切削工具供应端，实现“需求牵引供给、供给创造需求”的精准匹配。精密附件、功能部件协同发力护航高精度加工持久稳定机床附件板块展区，汇聚了洛阳信成、亚特兰传动、江苏恒力、黎明液压等生产企业。多品类机床附件企业集体亮相，不仅实现全品类覆盖，也为整机制造与最终用户提供从动力刀座、防护、排屑到传动、操作的一站式配套供给。多家附件企业具备从设计研发到生产应用的一体化能力，从防护排屑到传动操作，形成完整的机床附件供给体系，大大降低整机与终端制造企业的分散采购成本。同时，多家参展企业拥有经验比较丰富的研发设计团队，定制化服务能力突出，可根据航空、军工、船舶等高端制造特殊工况提供非标定制服务。产品性能对标国内外同种类型的产品领先水平，用户遍及全国各省市及国际市场。航空航天军工企业重磅亮相打通“机床空天制造”协同通道（CAEE）本次展会特设航空军工特色展示板块，中国航空规划设计研究总院、保定向阳航空精密机械、常州铭赛机器人、罗威斯、杭州飞钛、天津特瑞科、中科嘉泰、陕西航空宏峰、库卡机器人等航空领域标杆企业集中参展。公司能够带来航空工程成套设备、工业互联网供应链平台、航空专用精密刀具、军工级光学检验测试仪器，深度展现航空制造严苛工艺标准。航空领域极端精度、高可靠性需求反向倒逼机床行业技术迭代，而CIMES各类高端加工设施，又为航空发动机、飞行器结构件、军工精密部件生产提供硬件支撑，形成双向赋能的产业闭环。参展企业均具备完备军工资质，可承接航空、军工非标定制装备开发，为国产空天装备产业化提供硬核支撑。参展企业核心共性亮点1.国产替代全面突破：各大细分赛道企业均有自主研发核心产品，多项技术、材料、设备填补国内空白，摆脱海外技术壁垒；2.航空场景高度适配：设备、材料、检验测试方案均针对航空高精度、高可靠、轻量化加工需求优化，可直接应用于空天零部件生产；3.智能化、绿色化双线升级：自动化产线、数字检测系统降低人工依赖；节能过滤、环保清理洗涤设施助力绿色制造；4.定制化交付能力突出：整机、配套、材料企业均可提供非标定制方案，适配军工、航空特殊生产工况；5.超高的性价比+本地化服务：产品性能对标国际一线，价格上的优势显著，全国服务网点快速响应，降低企业运维成本。2026CIMES&CAEE打通机床全产业链与航空高端制造赛道，汇聚上千家优质参展企业，搭建技术展示、供需对接、产业协同一体化平台。展会面向航空、军工、汽车、船舶、新能源、精密模具等行业专业采购商开放，届时海内外制造业从业者将齐聚现场，直面有突出贡献的公司洽谈合作，共探工业母机国产化、空天智造升级新路径。9月711日，北京中国国际展览中心（顺义馆），诚邀行业同仁共赴这场高端制造产业盛会。

  7月2-3日，中国机床工具工业协会经销商分会组织20余位会员企业代表，走访了多家位于重庆的机床产业链上下游企业，包括重庆机床（集团）有限责任公司、通用技术集团国测时栅科技有限公司、利勃海尔机床技术（重庆）有限公司、重庆台正精密机械有限公司及广州数控设备有限公司在重庆的基地等。此次走访旨在进一步探索公司制作经营与产品技术动态，加强上下游企业间的交流对接，共商行业发展大计，共促机床工具行业高水平质量的发展。走访期间，分会代表们深入各公司制作现场与研发中心，围绕产品技术、市场应用与行业趋势等话题，与相关企业负责人进行了坦诚而深入的座谈交流。重庆机床是此次走访的第一站。作为我国齿轮加工机床领域的排头兵企业，重庆机床拥有八十余年技术底蕴，主流产品滚齿机和剃齿机在国内市场长期保持比较高的占有率。重庆机床党委书记、总经理潘志敏等领导热情接待了代表团一行，带领大家参观了重机机床、世玛德、重庆工具三大业务板块。“重机牌”系列滚齿机、剃齿机、插齿机等核心产品，涵盖9个系列90余品种，数控化率超过60%；世玛德由重庆机床集团与德国KAPP公司、双环传动三方合资组建，致力于高端磨齿装备国产化与智能产线系统集成；重庆工具以复杂高精度齿轮刀具享誉全国，是中国复杂齿轮刀具行业标准制定单位，曾为“神五”“神六”航天器零部件加工提供配套。座谈中，双方围绕经销商与重庆机床未来紧密合作事宜进行了深入交流，就进一步拓展市场渠道、深化产销协同达成共识。在通用技术国测时栅，总经理李鑫接待了访团一行并做详细介绍。国测时栅始终将研发生产放在核心位置，持续加大投入，近年发展较快。他们组建了一支平均岁数仅35岁的开发团队，展现出强劲的创新活力。时栅位移传感器作为精密测量领域的一项创新技术，在机床数控系统精度与可靠能力检验测试方面具有应用价值。代表们认真听取了时栅技术的研发历程与技术优势介绍，对国产精密测量技术的加快速度进行发展有了较深认识。利勃海尔作为国际知名的装备制造企业，在齿轮加工机床等领域拥有较好的技术实力。利勃海尔（中国）有限公司齿轮加工技术总经理、利勃海尔机床技术（重庆）有限公司执行董事冯海天接待了大家，围绕公司在中国市场的产品布局、技术服务能力及本土化发展策略进行了交流，并就国内外机床技术的差异及未来发展的新趋势交换了意见。在重庆台正精密公司，总经理陈权陪同代表们参观了生产制造现场，介绍了公司在精密机床及关键功能部件方面的研发体系和制造能力。陈权表示，当前公司商品市场需求旺盛，订单饱满，供不应求，发展势头良好。走访的最后一站是广州数控在重庆的基地。广州数控重庆营销总监汤世雄带领大家参观了工厂车间，详细的介绍了在重庆的生产布局和产品线情况。广州数控编码器等核心零部件已实现在重庆基地的本地化生产，有效保障了供应链稳定性及西南市场的快速响应能力。广州数控在系统稳定性、功能完善度及本地化服务方面的实践经验，引起了代表们的广泛共鸣。此次为期两天的走访活动，行程紧凑、内容丰富。通过深入企业一线进行面对面交流，不仅提升了大家对机床产业链各环节相关现状的了解，也为上下游企业之间的技术对接与业务合作搭建了桥梁。未来，经销商分会将继续发挥桥梁纽带作用，组织并且开展更多形式多样的走访交流活动，助力行业资源整合与协同发展。

  下文是机床商务网整理的2025年12月机床及相关这类的产品产量数据汇总。这一些数据反映了制造业的发展的新趋势和市场需求的变化。关注这一些数据的变化，有助于我们更好地了解我国制造业的发展状况和市场需求。金属切削机床2025年12月国内金属切削机床产量为8.47万台，当月同比下降8.6%;1-12月国内金属切削机床累计产量为86.82万台，累计增长9.7%。金属成形机床2025年12月国内金属成形机床产量为1.7万台，当月同比增长6.3%;1-12月国内金属成形机床累计产量为17.9万台，累计增长7.2%。汽车2025年12月全国汽车的产量为341.15万辆，当月同比下降2.8%;1-12月累计产量为3477.84万辆，累计增长9.8%。工业机器人2025年12月，中国工业机器人产量为90116套，当月同比增长14.7%;1-12月累计产量为773074套，累计增长28%。生铁2025年12月国内生铁产量为6072.2万吨，当月同比下降9.9%;1-12月累计产量83604.1万吨，累计下降3%。粗钢2025年12月国内粗钢产量为6817.7万吨，当月同比下降10.3%;1-12月累计产量96081.2万吨，累计下降4.4%。钢材2025年12月国内钢材产量为11531.0万吨，当月同比下降3.3%;1-12月累计产量144612.1万吨，累计增长3.1%。钢筋2025年12月国内钢筋产量为1355.9万吨，当月同比下降15.6%;1-12月累计产量18630.8万吨，累计下降4.3%。线月累计产量13282.6万吨，累计下降1.6%。冷轧薄板2025年12月国内冷轧薄板产量为431.6万吨，当月同比增长0.8%;1-12月累计产量4851.7万吨，累计增长6.9%。中厚宽钢带2025年12月国内中厚宽钢带产量为1707.6万吨，当月同比下降4.8%;1-12月累计产量22268.0万吨，累计增长4.2%。铁合金2025年12月国内铁合金产量为343.3万吨，当月同比增长1.9%;1-12月累计产量3816.0万吨，累计增长5.6%。氧化铝2025年12月国内氧化铝产量为801.1万吨，当月同比增长6.7%;1-12月累计产量9244.6万吨，累计增长8.0%。十种有色金属2025年12月国内十种有色金属产量为699.2万吨，当月同比增长4.7%;1-12月累计产量7447.4万吨，累计增长3.8%。精炼铜(电解铜)2025年12月国内精炼铜(电解铜)产量为132.6万吨，当月同比增长9.1%;1-12月累计产量1472.0万吨，累计增长10.4%。原铝(电解铝)2025年12月国内原铝(电解铝)产量为387.4万吨，当月同比增长3.0%;1-12月累计产4501.6万吨，累计增长2.4%。铝合金2025年12月国内铝合金产量为182.5万吨，当月同比增长13.7%;1-12月累计产1929.7万吨，累计增长15.8%。铜材2025年12月国内铜材产量为222.9万吨，当月同比下降3.4%;1-12月累计产量2481.4万吨，累计增长4.7%。铝材2025年12月国内铝材产量为613.6万吨;1-12月累计产量6750.4万吨，累计下降0.2%。【注】从2011年起，规模以上工业公司起点标准由原来的年主要经营业务收入500万元提高到年主要经营业务收入2000万元。数据来源：国家统计局

  2026年5月7-9日，由中国机床工具工业协会涂附磨具分会主办的“AI赋能・渠魂铸业涂附磨具行业新生代青创破局营”在河南郑州顺利举办。来自行业上下游企业的近50名青年骨干、新生代高管与创业精英齐聚一堂，在为期三天的学习、实战、交流与红色研学中淬炼本领、凝聚共识、汲取力量，圆满完成一次成长之旅。5月7日上午，活动正式开营。涂附磨具分会理事长李勇刚、秘书长雷天利、常务副秘书长陈远东、原高级顾问王明远等出席开营仪式。王明远发表致辞，对活动顺利举办表示祝贺，并寄语全体青年营员紧跟AI数字化发展的新趋势，深耕主业、互学互鉴，把握学习契机，以创新活力推动企业管理升级，助力行业高质量转型。各位行业前辈也纷纷寄予厚望，勉励新生代从业者勇担使命、大胆破局，扛起行业发展重任。开营首日，轻松有趣的破冰游戏迅速拉近了营员间的距离。趣味互动活跃全场氛围，大家在游戏中感悟流程管理技巧;各小组相继构思出“星火队”、“磨创组”、“研磨四方”、“凌云智磨队”等特色队名与口号，尽显青年风采。本次培训紧扣AI赋能中小企业管理提升核心主题，主打实战化教学，摒弃单向理论灌输。营员们现场上手实操，系统学习AI提示词编写技巧，结合公司制作场景，利用智能工具快速制作设备点检单、撰写8D质量改善报告、识别现场安全风险隐患并制定整改方案，将前沿数字工具转化为管理提效的实用手段，充分体现出新生代拥抱新技术、善用新工具的优势。5月8日的课程聚焦管理者能力修炼，围绕决策与执行力打造展开深度学习。“10秒极限鼓掌”比拼让大家突破自我设限，直观感受到潜能的力量;结合职场典型案例开展的思辨研讨，引导全体营员跳出思维误区，告别推诿心态，学会从自身与内部系统寻找问题解法，完成从关注外部环境到聚焦自我提升的转变。课堂上趣味十足的“卸膊操”，以轻松诙谐的形式点明担当与执行的重要性。在实战研讨环节，大家运用5Whys分析法，针对物料投放失误、作业安全事故、设备安装延误、新人培养困难等行业真实痛点群策群力，探讨可落地的解决方案。课程最后，各组梳理形成“531学习计划”，明确学习收获、应用方向与落地行动，确保所学内容真正具有实效。学习之余，组委会精心筹备了“青创星光夜”欢迎晚宴。现场精彩的文艺活动、趣味满满的AI主题互动游戏，让大家在欢声笑语中加深交流、增进友谊，进一步凝聚起团队向心力。为推动行业青年力量抱团发展、携手共进，活动期间，全体营员共同签署《涂附磨具行业新生代企业家联盟发起公约》。联盟以传承产业薪火、推动行业升级、共建中国品牌为宗旨，面向行业45周岁以下青年精英搭建交流平台，通过专属社群常态化分享政策、技术与市场信息，打破行业信息壁垒，助力产业从规模发展向价值发展转型。仪式上，为全体营员颁发了结业证书，并为优秀小组颁发荣誉奖状。5月9日上午，全体营员前往河南安阳林州市，走进红旗渠纪念馆、青年洞开展红色研学活动。大家实地感悟老一辈建设者自力更生、艰苦奋斗、攻坚克难的红旗渠精神。雷天利秘书长在总结讲话中提出，希望全体青年从业者将前沿数字技术、现代管理理念与红旗渠实干精神相结合，脚踏实地、锐意进取，用心做大做强所在企业。三天的活动内容充实、节奏紧凑，兼具专业深度与情感温度。营员们都表示，此次青创破局营既是一次数字化理念及管理能力的全面提升，也是一场深刻的精神洗礼，收获颇丰。大家热切期盼分会后续持续举办各种实战交流活动，为行业青年搭建更多学习互动的平台。聚是一团火，散是满天星。本次青创破局营虽已落幕，但行业新生代创新奋进、聚力前行的征程仍在继续。未来，青年精英们将带着所学所思、所感所悟深耕岗位、实干笃行，持续为涂附磨具行业智能化、高端化、绿色化高水平质量的发展注入源源不断的青春动能。

  2026年6月3日，中国机床工具工业协会超硬材料分会(以下简称“分会”)七届一次理事会于哈密顺利召开。分会七届理事会成员、国内超硬材料领域专家及领军人物齐聚一堂，共商发展大计。哈密市委副书记曾健、中国机床工具工业协会副理事长王旭、中国钨业协会副会长谢屹峰、中国半导体行业协会副秘书长兼封测分会秘书长徐冬梅出席会议。会议紧扣超硬材料行业首次纳入国家“十五五”规划的关键节点，立足服务国家战略新定位，以西北新能源与超硬材料产业融合为抓手，搭建政产学研协同平台，审议通过多项核心文件，推动共识落地与务实合作，共同擘画行业“十五五”高水平质量的发展新蓝图。分会理事长闫宁在致辞中提到，过去5年我国超硬材料产业巩固并扩大了全球市场非常大的优势，产业规模、技术能力与应用边界持续拓展，角色已从“工业的牙齿”升级为服务国家战略需求的功能性关键材料。2026年行业首次纳入国家“十五五”规划，明确了提质升级、战略性矿产高效利用及金刚石超宽禁带半导体产业化等发展趋势，成为行业发展的里程碑事件。本次会议旨在推动行业共识与产业对接深层次地融合，探索西北地区新能源与超硬材料产业的契合点，促进政产学研务实合作。哈密市委副书记曾健在致辞中讲到，哈密作为丝路重镇、“一带一路”重要节点城市，依托资源禀赋与区位优势，叠加富油煤、特色物产等城市资源。此次超硬分会七届一次理事会落地哈密，既是对哈密新材料产业高质量发展潜力的充分认可，也将为当地超硬产业集聚升级注入优质资源。未来将立足自身区位与能源优势，紧抓政企产学研合作契机，依托参会企业资源落地赋能，持续完善产业链条，全力助推区域产业提质增效、稳步发展。会上，中国机床工具工业协会副理事长王旭作机床工具行业整体经济运作情况报告。王旭从上下游产业联动视角，结合宏观环境与下游制造业需求变化，客观剖析行业当前运行的特点、现存痛点与中长期发展的新趋势，围绕超硬原辅材料等关联产业供需关系展开深度解读，从产业链协同层面为超硬材料行业精准研判市场、优化产业布局提供重要参考。中国钨业协会副会长谢屹峰围绕全球钨产业现状、市场行情报价变化趋势作专题分享，结合钨资源与超硬材料上下游配套关联，剖析产业链协同发展思路。他提出，面对日趋复杂的国际环境，行业企业要统筹国家发展大局与自身经营发展，严守资源管控及进出口相关法规，筑牢资源安全底线，主动对接国内产业链升级布局，以合规化、协同化发展助力产业提质升级。超硬材料分会秘书长孙兆达作行业经济运行分析报告并回顾总结分会工作情况。报告既指出了行业在规模与技术层面取得的进步，也直面价格波动、结构失衡等深层次矛盾，通过解读全球展会前沿动态，明确了超硬材料向功能性、高端化转型的核心路径。报告重点围绕区域协同发展、新兴赛道突破与合规体系建设等提出行业共识，特别警示全行业要格外的重视出口管制等政策要求，将合规管理融入公司发展全流程，以规范发展筑牢产业长期竞争力。会议审议通过了分会工作总结和工作规划、分会2025年度财务报告、第七届专家委员会提名名单及《中国CBN诞生60周年纪念活动方案(草案)》。在行业座谈环节，与会代表围绕下游市场变化、技术创新方向、行业自律建设等议题深入交流。闫宁理事长进行总结并强调三点要求：一是坚定发展信心，依托我国完整产业链、最大市场规模和丰富人才资源应对挑战;二是强化协同发展，加强上下游、产学研及大中小企业协同，避免恶性竞争;三是抢抓历史机遇，以中国CBN诞生60周年为契机，传承行业精神，拓展高端制造、新能源、人工智能等新兴应用领域。会议期间，还组织参会代表赴哈密产业园区开展当地考验查证，进一步探索当地超硬材料产业布局、研发技术及产业化进展，推动参会企业与哈密本地绿电及产业资源对接，探索区域协同发展新模式。此次会议的圆满召开，为超硬材料行业“十五五”开局之年的发展明确了方向，将逐步推动行业技术创新与产业协同，助力我国超硬材料行业行稳致远。在总会的指导下，在分会理事会的引领下，分会将以更开放的姿态串联产业链上下游，以更精准的服务反映行业诉求，以更前瞻的视野锚定技术前沿，以协同创新打破技术壁垒，推动创新技术在高端制造、新能源、半导体等关键领域实现领跑跨越。相信在全行业同仁的携手奋进下，超硬材料产业必将凝聚更强合力，攻克技术难关，拓展应用边界，为制造强国建设持续贡献“硬核力量”，在高水平发展的赛道上书写更加璀璨的产业华章。

  双展同辉，智领未来 CIMES 2026与CAEE 2026 北京启航：以工业母机赋能航空智造 共筑制造业高水平质量的发展新生态

  双展同辉，智领未来CIMES&CAEE2026北京启航当前，全球制造业正处于数字化转型、智能化升级、绿色化发展的深度变革期。机床作为“工业母机”，是装备制造业的核心基石与技术天花板;航空智造则代表高端制造的最高技术水准。两大产业深层次地融合，正成为中国制造向高端化、自主化、全球化跃升的关键引擎。2026年9月7日11日，第十七届中国国际机床工具展览会(CIMES2026)与第四届中国航空数智能力建设及工艺设备博览会(CAEE2026)将在北京中国国际展览中心(顺义馆)盛大举办。展会以“新技术、新生态、创新融合”为主题，打造“机床+航空”双轮驱动格局，汇聚全球尖端装备、前沿技术、优质买家与行业智库，为工业母机产业复苏、航空数智能力升级、全产业链协同创新搭建国家级展示与合作平台。一、双展同期：资源互通，优势叠加，构建全产业链顶级平台中国国际机床工具展览会(CIMES)自1992年创办以来，每逢双年在北京举办，历经三十余年深耕，已成为亚洲极具影响力的工业母机专业展会，是全球企业进入中国市场、链接优质买家、发布前沿技术的优选平台。中国航空数智能力建设及工艺设备博览会(CAEE)专注航空智造领域，聚焦航空工业设施供应商体系建设与精准寻源，已成功举办三届，是航空领域专业化、精准化、高端化的产业对接盛会。本届展会实现同期同馆、资源共享、观众互通。两大展会在高端制造、人机一体化智能系统、精密加工领域高度协同，参展企业可一次性触达“机床工具+航空智造”两大核心领域用户，大幅度的提高商贸对接效率与品牌曝光价值。展会依托中国机械工业联合会及国机集团、中国航空工业集团等央企单位的指导与主办资源，联动产学研用各方，形成政策、技术、市场、资本高效互通的生态。二、展品全覆盖：从工业母机到航空智造，呈现全链条尖端技术本届展会展品板块、自动化水平、创新含量全面升级，覆盖机床全产业链与航空高端装备核心领域，精准匹配行业升级需求。机床主机：涵盖金属切削机床、金属成形机床、激光加工设施、特种加工机床及柔性制造系统等;智能装备：包括工业机器人、数控系统、自动化控制、液压气动、工业物联网及智能工厂解决方案等;航空专属装备：包括航空精密数控加工设施、复合材料成型、自动化钻铆、不伤害原有设备的检测、数字孪生、航空试验装备、低空经济智能装备及航空数字化工厂集成方案等;配套产品：包括刀具工夹具、精密测量仪器、磨料磨具、功能部件、超硬材料及机床电器等。展会重点突出高端化、智能化、绿色化、自主化四大方向，中国通用技术集团、中国航空工业集团展团、宁庆机床、华中数控、汇专机床、大族激光、华东数控、广东豪特曼机床、海克斯康、北京电加工、瑞铁机床、爱克机床、铭赛科技、合锻、日本沙迪克、德国WTO以及美国API等品牌企业集中展示，体现了机床工具产业高精复合、数字互联、绿色低碳以及AI赋能机床制造等行业前沿成果，深度契合高端制造与新兴起的产业需求。三、精准对接：百个采购团，六万专业观众，高效促成商贸合作展会以“精准供需、高效成交”为核心目标，定向邀约机械加工、汽车制造、工程机械、轨道交通、航空航天、军工、船舶、3C电子、医疗器械等重点领域，组建上百支顶级专业采购团;同时，展会汇聚国机集团、中国一汽、东风汽车、中国航天、中国航发、中船集团、徐工、中国中车、中联重科等行业龙头及央国企采购决策代表到场参观采购。整体预计吸引六万名全行业高质量专业观众莅临展会交流观摩、商务洽谈、精准采购。观众覆盖企业决策层、采购负责人、技术总工、工程师、市场商务等核心决策与技术人群，确保参展商直面真实采购需求，实现精准技术对接与高效商务合作，最大化提升参展转化效率。上届展会吸引62388人次专业观众，覆盖全球19个国家和地区，564家媒体全程报道。多家国内采购企业表示，展会专业度高，行业交流氛围浓厚;泰国工业部及印度、俄罗斯、日本、韩国等多国海外采购团在展期内密集对接，是企业一站式采购的高效平台。四、高端论坛：多场行业活动解码政策、技术与未来趋势展会同期打造“智造未来工业母机用户生态大会”旗舰论坛，以“用户主导、应用驱动、全球链接”为核心，设立主论坛及新能源汽车、航空航天、医疗器械、能源装备等垂直分论坛，直面行业工艺痛点与升级需求。同时举办数控与五轴加工技术高端论坛、智能钣金与高效成形技术论坛、智能工厂与工业软件应用技术论坛、中国航空产业能力建设发展论坛、航空先进制造技术论坛等多场活动，邀请行业专家、企业领袖、技术大咖解读大规模设备更新政策、智能制造趋势、航空产业规划与国际合作机遇，为公司可以提供趋势洞察、技术路径与市场方向。展会现场将按照细分行业举办专场采购配对会，包括“三航一车”央企采购专场对接会、新能源汽车装备专场采购配对会、高端装备民营有突出贡献的公司供需对接会等多场对接活动，力求实现“会前精准匹配、会中高效洽谈、会后跟踪落地”的全链条服务。通过“高端论坛+技术研讨+采购对接+新品发布”四位一体的活动矩阵，CIMES&CAEE2026将切实打通技术端、生产端与应用端，助力企业把握政策红利、破解工艺瓶颈、拓展优质客户，一同推动工业母机与航空智造深层次地融合，为制造业高水平质量的发展注入强劲动能。五、赋能产业：助力中国制造迈向全球价值链作为全球最大的机床生产国与消费国，中国机床产业在政策扶持、下游升级、设备更新三重驱动下，正迎来新一轮战略机遇期。牛津经济研究院预测，20252026年全球机床需求将迎来广泛复苏，高端数字控制机床、智能装备、精密功能部件需求持续走高。我国机床行业正从传统几何精度制造向高性能精度制造跨越，AI智能、数字孪生、工业物联网、柔性生产线成为主流方向，大规模设备更新与制造业转变发展方式与经济转型进一步释放市场空间。航空航天、汽车制造、轨道交通、军工船舶、新能源装备等重点领域，对高精度、高稳定性、高智能化装备提出刚性需求。尤其在航空发动机、整机结构件、复合材料构件、关键零部件加工等环节，精密数控加工、特种加工、自动化装配、不伤害原有设备的检测等技术成为产业突破关键，为机床工具行业提供广阔增量市场。本届CIMES&CAEE双展联动，不仅是产品展示平台，更是技术创新平台、供需对接平台、国际合作平台、品牌升级平台。以展促产、以展促贸，展会将逐步推动机床产业升级，促进工业母机深层次地融合，助力中国制造迈向全球价值链中高端，帮企业抢占高端市场、提升品牌影响力、拓展全球渠道，为制造业高水平质量的发展注入强劲动力。2026年9月7日11日，北京中国国际展览中心(顺义馆)，全球制造业精英将齐聚一堂，共探技术前沿，共商产业合作，共绘智造蓝图。CIMES&CAEE2026诚邀海内外企业共赴年度盛会，共享时代机遇，共赢智造未来!

  2026年4月我们国家金属切削机床产量如何?根据国家统计局数据，整理了各省市2026年4月金属切削机床产量数据(备注：以下数据仅供参考，具体以各地发布数据为准)。一块儿来看看吧!北京市4月金属切削机床产量为0.07万台，当月同比增长5.26%;累计产量0.25万台，累计增长14.78%。天津市4月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长117.39%;累计产量0.02万台，累计增长4.17%。河北省4月金属切削机床产量为0.03万台，当月同比增长27.12%;累计产量0.11万台，累计增长53.63%。辽宁省4月金属切削机床产量为0.24万台，当月同比增长-6.98%;累计产量0.92万台，累计增长2%。黑龙江省4月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长-7.41%;累计产量0.07万台，累计增长7.36%。上海市4月金属切削机床产量为0.05万台，当月同比增长15.74%;累计产量0.15万台，累计增长5.71%。江苏省4月金属切削机床产量为1.01万台，当月同比增长33.44%;累计产量3.45万台，累计增长35.67%。浙江省4月金属切削机床产量为2.74万台，当月同比增长17.32%;累计产量8.94万台，累计增长14%。安徽省4月金属切削机床产量为0.27万台，当月同比增长17.75%;累计产量1万台，累计增长31.72%。福建省4月金属切削机床产量为0.12万台，当月同比增长4.35%;累计产量0.43万台，累计增长-3.67%。江西省4月金属切削机床产量为0.03万台，当月同比增长20.48%;累计产量0.12万台，累计增长39.37%。山东省4月金属切削机床产量为0.84万台，当月同比增长7.2%;累计产量3.15万台，累计增长23.89%。河南省4月金属切削机床产量为0.04万台，当月同比增长3.9%;累计产量0.16万台，累计增长16.7%。湖北省4月金属切削机床产量为0.08万台，当月同比增长9.89%;累计产量0.29万台，累计增长11.97%。湖南省4月金属切削机床产量为0.09万台，当月同比增长24.14%;累计产量0.31万台，累计增长11.43%。广东省4月金属切削机床产量为2.02万台，当月同比增长3.65%;累计产量7.43万台，累计增长-5.74%。广西壮族自治区4月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长-17.36%;累计产量0.04万台，累计增长16.28%。重庆市4月金属切削机床产量为0.06万台，当月同比增长-0.17%;累计产量0.24万台，累计增长1.22%。四川省4月金属切削机床产量为0.18万台，当月同比增长391.8%;累计产量0.33万台，累计增长151.72%。贵州省累计产量0.02万台，累计增长2.04%。云南省4月金属切削机床产量为0.49万台，当月同比增长41.91%;累计产量1.49万台，累计增长31.36%。陕西省4月金属切削机床产量为0.18万台，当月同比增长14.58%;累计产量0.6万台，累计增长3.25%。甘肃省累计产量0.03万台，累计增长-12.79%。宁夏回族自治区4月金属切削机床产量为0.02万台，当月同比增长4.71%;累计产量0.08万台，累计增长10.04%。新疆尔自治区4月金属切削机床产量为0.01万台，累计产量0.03万台.以上就是小编整理的各地2026年4月各地金属切削机床产量情况。想知道更多机床行业讯息欢迎关注机床商务网各媒体端。注：1.从2011年起，规模以上工业公司起点标准由原来的年主要经营业务收入500万元提高到年主要经营业务收入2000万元。2.金属切削机床不包括台钻、砂轮机、抛光机。来源：国家统计局，机床商务网整理。

  2026年3月我们国家金属切削机床产量如何?根据国家统计局数据，整理了各省市2026年3月金属切削机床产量数据(备注：以下数据仅供参考，具体以各地发布数据为准)。一块儿来看看吧!北京市3月金属切削机床产量为0.09万台，当月同比增长12.36%;累计产量0.18万台，累计增长18.03%。天津市3月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长61.29%;累计产量0.01万台，累计增长-26.47%。河北省3月金属切削机床产量为0.03万台，当月同比增长18.11%;累计产量0.08万台，累计增长40.85%。辽宁省3月金属切削机床产量为0.29万台，当月同比增长8.7%;累计产量0.68万台，累计增长6.4%。黑龙江省3月金属切削机床产量为0.04万台，当月同比增长12.04%;累计产量0.06万台，累计增长10.29%。上海市3月金属切削机床产量为0.04万台，当月同比增长-8.05%;累计产量0.1万台，累计增长1.32%。江苏省3月金属切削机床产量为0.97万台，当月同比增长30.13%;累计产量2.44万台，累计增长38.88%。浙江省3月金属切削机床产量为2.73万台，当月同比增长30.73%;累计产量6.2万台，累计增长30.53%。安徽省3月金属切削机床产量为0.28万台，当月同比增长29.93%;累计产量0.73万台，累计增长37.74%。福建省3月金属切削机床产量为0.17万台，当月同比增长54.13%;累计产量0.42万台，累计增长26.74%。江西省3月金属切削机床产量为0.03万台，当月同比增长22.95%;累计产量0.07万台，累计增长14.38%。山东省3月金属切削机床产量为0.84万台，当月同比增长22.48%;累计产量2.29万台，累计增长29.98%。河南省3月金属切削机床产量为0.05万台，当月同比增长53.37%;累计产量0.12万台，累计增长24.74%。湖北省3月金属切削机床产量为0.08万台，当月同比增长19.4%;累计产量0.24万台，累计增长25.39%。湖南省3月金属切削机床产量为0.1万台，当月同比增长26.58%;累计产量0.22万台，累计增长7.16%。广东省3月金属切削机床产量为2.32万台，当月同比增长1.74%;累计产量5.56万台，累计增长-4.8%。广西壮族自治区3月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长21.95%;累计产量0.02万台，累计增长-10.31%。重庆市3月金属切削机床产量为0.08万台，当月同比增长6.24%;累计产量0.18万台，累计增长1.69%。四川省3月金属切削机床产量为0.05万台，当月同比增长17.37%;累计产量0.16万台，累计增长69.31%。云南省3月金属切削机床产量为0.43万台，当月同比增长17.23%;累计产量0.99万台，累计增长24.15%。陕西省3月金属切削机床产量为0.16万台，当月同比增长0.38%;累计产量0.41万台，累计增长-3.3%。甘肃省3月金属切削机床产量为0.01万台，当月同比增长-1.96%;累计产量0.03万台，累计增长20.48%。宁夏回族自治区3月金属切削机床产量为0.02万台，当月同比增长-5.21%;累计产量0.06万台，累计增长11.94%。新疆尔自治区3月金属切削机床产量为0.01万台;累计产量0.02万台。1.从2011年起，规模以上工业公司起点标准由原来的年主要经营业务收入500万元提高到年主要经营业务收入2000万元。2.金属切削机床不包括台钻、砂轮机、抛光机。来源：国家统计局，机床商务网整理。