“真不错！既美观，又高效……”6月17日至20日，在国家会展中心（上海）的2025中国国际金属成形展览会上，浙江锯力煌工业科技股份有限公司的参展产品高效智能圆锯机、自动化产线模型受到众多业界参观人士的关注，纷纷为其“数字化、集成化、自动化、智能化”特点点赞。

  而就在5月底，锯力煌公司的自动化产线方案拿下“大单”——与中航特材工业（西安）有限公司签约，负责打造一套集“智能存储、精准下料、数据互联、数字管理”于一体的全流程解决方案，助力我国航空领域核心材料的数字化精益生产。

  “航空工业是高端制造业的标杆，这一个项目的落地表明锯力煌的智能锯切装备、数字化解决方案和‘交钥匙’工程能力得到了国家航空领域的认可，也说明我们坚持给锯床装上‘智慧大脑’这条路没有走错！”锯力煌董事长李斌胜说。

  在缙云县壶镇镇的工业版图上，这家1983年从镰刀厂起步的企业，制造出了丽水第一台带锯床，在40余年的发展历史中不断利用科学技术创新迭代产品，以“智慧大脑”重构金属锯切的加工逻辑，书写了丽水传统制造业转变发展方式与经济转型的生动范本。

  时间回溯到1995年，锯力煌创始人李新富在北京机床展上被一台带锯床深深吸引——传统工艺需要3小时完成的锯切，这台机器仅需十几分钟。他挪不动脚步了，“我一连去看了三天，就看这台带锯床，心想要是自己能造出来肯定有市场！”

  嗅到商机的李新富回来立即借了1万多元钱，从温州旧货市场买了一台旧的带锯床，和技术员一起拆解研究了足足3个月。1995年年底，锯力煌生产的第一台带锯床成功下线万元，这也是丽水第一台自主生产的带锯床。

  产品下线即遭疯抢的场景，至今仍烙印在老员工的记忆中：“永康客户守在工厂门口，不等喷漆就拉走设备。”市场狂热背后，是制造业对高效加工设施的迫切需求。在李新富的带动下，缙云的带锯床企业如雨后春笋般涌现，仅壶镇一个镇，顶峰时就有50多家整机厂，150多家配套厂。锯床慢慢地发展成为缙云县传统制造业中最有代表性的产业，如今全县锯床生产、销量占全国锯床份额70%以上，从事锯床生产、销售等有关人员超3万人。

  市场总是瞬息万变。到2008年，李斌胜大学毕业回到企业与父亲李新富一起创业时，行业已陷入低端化竞争泥潭——非标生产导致行业进入门槛低，八成市场被低端产品占据，企业间“价格战”愈演愈烈。

  “必须走高端化之路。”李斌胜想要造一台符合国际标准化生产的带锯床。但这就从另一方面代表着，要全然抛弃传统制造模式，从零开始研发。能不能成功，是否有市场，均是未知。

  他的想法与父亲并非没有分歧，甚至曾“吵到不能同桌吃饭”，但创新的决心最终压倒求稳的顾虑。锯力煌开始了颠覆传统的十年研发之路。

  “要做到标准化，就要通配生产。”李斌胜说，锯力煌用做汽车的标准来研发标准化带锯床，几乎是全数更换生产设备，200多万元的激光切割机一口气买了3台，20多名研发人员扎进实验室埋头苦干，为的就是从源头开始就精准把控，实现标准化生产。目前，锯力煌是国内锯床行业唯一实现零件100%通配的企业。

  2019年锯力煌第一全标准化生产的带锯床面世了。这款名为“锯匠1.0”的新产品，寓意以匠心和匠造重新定义锯切。

  事实上也的确如此，其搭载的“锯匠”AI全智能锯切系统1.0堪称“破局利器”。系统中的EHA精密液控技术可大幅度提高切割效率和精度，绝活是可以切割硬度高、韧性强、极易黏刀的高温合金。

  EHA技术通过数学建模算法，将锯切精度控制在十微米级，较传统液压系统提升1000倍。与此同时，它可以精准控制锯切环境过程中的各种参数，每一毫秒计算一次，检测锯带上每一个锯齿的受力状态，实时调节进给，让锯齿从始至终保持在最佳的压力状态，以最小磨损实现最快锯切，大幅度提升锯条寿命。“有了这个‘AI大脑’，新的带锯床无论是效率还是用寿命，一台抵得上3台。”李斌胜介绍。

  在锯力煌的锯博物馆，记者见到了这台银灰色的“大家伙”，并体验了智能锯切：只需在显示屏上选择材质、形状、直径、尺寸和条数，按下启动键后，锯床就自动开始切割。不到一分钟，直径100毫米的中碳钢就被完整切下，切口平整光滑。“以前得请老师傅带几个月才能上手，现在全看参数。我们是国内唯一成功将EHA精密液控技术应用到锯床的企业。”锯力煌总经理助理陈瑞雷介绍。

  “锯匠1.0”一经上市，就在市场上掀起了一阵风暴。此后经过迭代升级，目前锯力煌最高端的“锯匠”系列机床不仅实现了进口设备的国产替代，还为用户节省了30%以上的采购和使用成本。

  当第一台带锯床在壶镇老厂房轰鸣运转时，或许没人想到，20多年后，这家企业会让中国锯床叩开德国市场大门。2022年，锯力煌与全球金属锯床有突出贡献的公司——德国MEBA公司合作，使钣金焊接件实现100%机械激光焊接，打造了全新系列新产品，实现了中国向德国出口锯床“零”的突破，目前已累计销售上百台。“2023年我去参加德国汉诺威机床展，德国机床企业主动邀请我们去他们的展位参观探讨，那一刻，我有一种中国制造被世界认可的深深自豪感。”李斌胜说。

  如今，锯力煌生产的锯床遍布全球40多个国家或地区，去年内外贸销售额达3.8亿元。

  科技创新为锯力煌赢得了行业领头羊，但锯力煌创新的脚步并未停歇。2020年，锯力煌就开始基于数字化锯切单元，步入“3.0未来工厂”领域，打造了塔机行业首条型材下料的黑灯产线——型材下料“智能工厂”，分为6条子产线%。

  目前，锯力煌已完成与中联重科的型材下料“智能工厂”项目合作。从上料、生产到转运，“智能工厂”自动化生产，从传统的所需50余名工人，减少到只需3名巡检员即可。陈瑞雷说：“我们大家都希望帮客户实现‘无人驾驶’。”

  2020年，锯力煌获评“浙江省隐形冠军”企业，2021年成为国家级专精特新重点“小巨人”企业。

  高度创新的背后是研发的高投入，锯力煌对“锯匠1.0”的研发和设备投入高达近2亿元，超过了彼时锯力煌一整年的销售额，如今公司每年的研发投入占比也超过4%。目前锯力煌共有国家专利240个，参与制定行业标准16项、浙江制造标准3项。

  对于未来，锯力煌有更加深远的布局。李斌胜介绍：“我们正在构建‘工业4.0数字化智慧锯切世界’，在现有基础上基于工业网络站点平台进行延展，以智能芯片实现万物互联，为客户实现云端在线检测、诊断、运维等全方位的服务。”

  锯力煌深耕缙云40余年，从传统制造企业转变发展方式与经济转型为新质生产力的智能制造企业，这一路走来，我深知没有捷径可走。从父亲那一代拆解旧机床创业，到今天我们与国际领先企业同台竞技，我想，秘诀就是永远要相信创新的力量，敢啃“硬骨头”、肯下“苦功夫”。

  制造业的真理很简单：没有技术“护城河”，终将被淘汰。我们用造汽车的标准做锯床，零件通配率做到100%，背后是生产线大换血、研发团队日夜攻坚。正是这些“苦功夫”，才打磨出了“硬科技”。

  更让我自豪的是，中国制造正在打破“低端宿命”。2022年，我们的锯床首次出口德国，德国同行主动邀约交流时，我感受到的不仅是商业成功，更是一种尊严——中国工匠的智慧值得世界尊重。眼下，我们正构建“工业4.0数字化智慧锯切世界”。锯力煌的历程印证了一个道理：制造业的升级，不仅是风口上的跃进，而是一代代人坚守“科技+匠心”的长跑。这条路，我们会一直跑下去。

  长期以来，人们认为锯床是一个低附加值产业。锯力煌用极具高新技术含量的产品，打破了大家对这个传统产业的刻板印象。科学技术创新，已经重新打造了缙云的“锯匠基因”。

  企业最大的优势是创新。传统产业并不意味着落后产业，只有落后的产品，没有落后的产业。从锯力煌一代又一代的产品迭代上显而易见，只要持续地去了解用户、了解市场，针对痛点难点研发创新，勇闯新路，做出好的产品，传统产业也能大有可为。

  锯力煌的突围之路，是一部“创新辩证法”的生动教材。看似“激进”的选择背后，是对用户痛点的精准洞察。当EHA技术的精密算法破解高温合金的锯切难题，当AI芯片让传统机床拥有“思考”能力，锯力煌的故事给予我们双重启示：于企业，要敢于把“冷板凳”坐热，用十年磨一剑的定力打破天花板；于产业，需警惕“低端锁定”陷阱，唯有将创新思维与工匠精神融合，才能让“中国智造”的招牌历久弥新。